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机械加工常见问题处理


机械加工产品常见问题的处理:

加工过程中,产品可能出现划伤、变形等问题。如何避免该类问题的出现,是提高机械加工质量的关键。


1)压伤。压伤是比较常见的一种质量现象。主要是刀具引起的。例如刀具加工过程中夹有杂物和坯料残渣、程序设计问题造成的刀具干涉、刀具或物料有磁性等。解决的方案有:首先清理刀具、刀盘转塔中的铁屑、杂物;对工装夹具也要采用碎布和气枪清理渣滓。


2)划伤。机械工件的划伤一般是由于加工和人员搬运处理不当造成的。由加工方面造成划伤主要是模具划伤和来料本身带有划伤;人员因素造成划伤比较简单,主要是在搬运过程中摆放不当或者是处理毛刺时造成划伤。解决方法有:选择硬度合适的毛刷安装在刀盘中并注意毛刷高度的调整,同时优化程序,尽量减少刀具在工件表面行走的时间。对于待加工物料应严格区分,划伤较大的工料应该淘汰。另外,加工零件时,如需人员抬放,一定要两人同时抬放不可拖拽。使用锉刀处理工件毛刺时,要将工件放平稳,禁止多个工件叠放加工。


3)变形。机械工件出现变形的原因比较复杂,既有机床本身原因,也有工料的原因,还有加工方法的原因。先加工夹具附近部分,然后在加工其它部分。可以先切边再加工孔位。


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